目前市場上有2種模溫機:水式模溫機、油式模溫機不同,其工作原理是一樣的,只是使用的介質(zhì)根據(jù)實際有不同的選擇新久陽機械生產(chǎn)模溫機優(yōu)良的品質(zhì),良好的信譽,被廣泛用于塑料成型、導(dǎo)光、壓力鑄造、橡膠輪胎、輥、化學(xué)工業(yè)、反應(yīng)釜、膠粘劑、混頻器和各行各業(yè)。
在現(xiàn)代化的工廠中,因應(yīng)市場的競爭,節(jié)省人力,提高品質(zhì),降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預(yù)熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
在使用壓鑄行業(yè)也有很多的空間,特別是在鎂合金、鋁合金制造的,并不意味著或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟瓤蓪?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中噴射鑄造變形,產(chǎn)生熱壓力,粘滯模式,表面凹陷,縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產(chǎn)周期和影響,如填充時間,冷卻時間及噴涂時間不穩(wěn)定的變。此外,模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產(chǎn)生熱裂紋,加速老化。
半固態(tài)壓鑄模溫機具溫度控制不正確,不僅會影響壓鑄件的質(zhì)量,還會影響到壓鑄模具的壽命和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
模具溫度過高導(dǎo)致的典型問題是鑄件有與模具過熱區(qū)域粘模的傾向。模具溫度過高導(dǎo)致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時,鑄件仍然粘連在定模上,結(jié)果使壓鑄件發(fā)生變形。
在實際壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質(zhì)量,降低廢品率。另外,在開始生產(chǎn)前預(yù)熱模具可以更快達(dá)到熱平衡狀態(tài),可以大大提高生產(chǎn)效率。同時,通過提高模具的使用壽命,可以使生產(chǎn)過程更為經(jīng)濟(jì)。
半固態(tài)壓鑄模溫機在機械設(shè)計上主要是實現(xiàn)工作生產(chǎn)壓鑄金屬產(chǎn)品時,失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設(shè)計*,加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入,并以特別之陶瓷纖維作革熱保護(hù),優(yōu)點是安裝靈活。導(dǎo)熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動,加熱器在管筒中心,因此加熱效果均勻,不會像其它熱浸式或側(cè)熱式的設(shè)計造成溫度局部位置過熱。
使用半固態(tài)壓鑄模溫機的優(yōu)點:
隨著大型汽車壓鑄件和結(jié)構(gòu)件的興起,其高質(zhì)量要求,需要大量使用壓鑄模溫機,穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。
一、鑄件的復(fù)雜性,模具冷卻管道設(shè)計困難,油無法有效冷卻鑄件,很難控制熱平衡。而水的傳熱效率高,冷卻管道空間要求低,可以補充油式壓鑄模溫機的不足。型芯的溫度控制是很好的例子。
二、半固態(tài)壓鑄模溫機使用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì),使用成本高,耗電量大;導(dǎo)熱油的傳熱效果低,影響生產(chǎn)效率。水除了使用成本低之外,傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量,減少使用離型劑,而且能縮短生產(chǎn)周期,提供效率。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命。
三、使用水的環(huán)保成本低。處理廢置導(dǎo)熱油和含油的污水排放,都令環(huán)保成本增加。